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도장공장의 탈취대책에 소취제 스프레이 탈취장치가 채용

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■ 도입사례:도장공장의 소취대책

 

도입장치:소취제 스프레이 탈취장치
배기풍량:300m3/min~1200m3/min
소취제:마이크로겔S-KY

당초 문의해주신 단계에서는냄새대책컨설테이션의 의뢰였습니다.목적은 인근주민에대하여 불만대책을 검토하고 싶다는 의뢰.냄새농도의 측정에서 OER의 산출,확산 시뮬레이션등을 실시한 결과,주변에 악영향을 끼치는것은 도장공장의 배기가 14개중 4개소의 배기구 라는 것이 판명되었습니다.이것은 고객의 생각과는 다른 결과였습니다.

냄새발생원 으로서는 자동 도장부스,전착도장라인등을 포함한 일반적인 도장공정에서 배출되는 냄새로 대상배기풍량은300m3/min×4라인 합계1200m3/min의 배기 대책입니다.

고객에서는 도입당시 MG스프레이 시스템을 비롯하여 연소법의 탈취장치,활성탄 탈취장치를 검토하고 있습니다.그러나,각 도입코스트및장점과 단점을 검토한 결과,고객의 공장상황에 최적의 탈취장치가 소취제 스프레이 탈취장치 이었습니나.

칼모어에서도 활성탄 탈취장치,연소법 탈취장치의 판매를 실시하고 있지만,이번에 칼모어가 소취제에의한 탈취대책을 제안한데에는 이유가 있습니다.고객의 공장옥상 내하중이 거의 확보되어있지 않았습니다.또한,이니셜코스트도와 런닝코스트도 양방식에 비교하여 상당히 싸다는것도 이유중 하나입니다.

소취제 스프레이 탈취장치의 장점은 장치지수가 적고 중량적으로도 경량이라는 점.그리고 이니셜코스트가 상대적으로 싸고,런닝코스트를 컨트롤할수 있다는 것입니다.다른 탈취기술에 비하여 크게 코스트를 줄이는것이 가능하므로 현재 상당히 많은 공장에서 도입하고 있습니다.

이 고객의 경우 소취제 스프레이 탈취장치의 도입에 있어 이니셜코스가 900만엔 (1차측 전기.수도를 포함하지않음),런닝코스트가 400만엔/년 정도 됩니다.
탈취장치의 도입후 후각측정에의한 냄새농도를 측정한 결과,탈취효율에서 70~90%정도,원취냄새농도5000~3200를1000~790까지 탈취할 수 있었습니다.
사용하는 도장에따라 약간의 제거율이 다를 수 있습니다만,탈취효율로서 안정적으로 70%정도를 유지하고 있습니다.

사용하고 있는 탈취제는 도장공장용의 소취제 마이크로겔S-KY입니다.도장공장에서 발생하는 토르엔이나 기시렌,에틸벤젠과 메르인브틸게톤의 소취에 큰 효과를 발휘하는 모델입니다.

 


消臭?マイクロゲルの代表的な使用例
기본적으로는 모든 냄새에 대응가능하지만,다른 기술에 비하여 특히 우위성이 있는 하기 업계에서 도입 하고 있습니다.

퇴비화 공장
식품잔반.활성오수.계분에관계없이 비료화학공장에서 발생하는 부패냄새.발효냄새

음식물찌거기 분쇄.리사이클.RPF.RDF공장
쓰레기 부패가 원인으로 발생하는 부패냄새

고무.타이어제품
혼합공정.가류공정 양측모두 대응가능

도장공장
도장부스배기.건조로배기에도 유효.VOC삭감도

식품공장
마늘 가공냄새.원료제조공정.스프제조공정

消臭?マイクロゲル ラインナップ

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