천연고무를 가공하는 타이어 제조공장에서는 매우 불쾌한 냄새가 주변을 떠돌고 있습니다.
천연고무 냄새에 관해서는 활성탄 탈취장치나 축열식 연소장치가 유효한 기술이지만,공정 관계상 국소배기가 상당히 어렵기때문에 배기풍량이 많아질지도 모릅니다.이때문에 상기의 기술로는 막대한 코스트가 들어 지금까지는 결정적인 유효책이 없었다고 해도 과언이 아닙니다.
칼모어는 이문제에 관하여 마이크로겔을 이용하여 크게 소취효과를 내는 방법을 확립했습니다.
공장내의 배기냄새 대책으로서 우선 먼저 노력한것이 냄새대책 컨설테이션 입니다.그 후 냄새발생에리어 대한 비산 상황등도 포함하여 검토한후,종합적인 대책안을 작성했습니다.제일 먼저 실시한 것이 공장내의 기류개선 이었습니다.열기대책,분진대책을 겸하여 기류를 정비하여 냄새가 장내에 충만하지 못하도록 장내기규를 개선했습니다.그후 그 냄새가 운집하는 배기라인에 소취제를 닥트내에 분사하여 탈취효율로서 70~85%의 제거율로 배기하고 있습니다.
이렇게 함으로서 공장에서 배기되는 냄새의 임팩트는 크게 저감했습니다.

소취제 분사 유닛
|

닥트내의 풍경
|

냄새 측정 풍경
|
대책후,최초의 컨설테이션과 같이 후각측정에의한 냄새 농도 측정을 실시했습니다.
그 결과를 하기와같이 정리했습니다.
고무타이어 공장의 냄새대책 결과>>
냄새농도 |
대책전 |
대책후 |
냄새효율 |
배기라인1 |
1700 |
500 |
70.5% |
배기라인2 |
1700 |
320 |
81.1% |
옥상 루프팬 |
1000 |
320 |
68.8% |
※냄새판정사의 측정에 의함
|